坞城新闻网>科技>机器换人、生产换线,河南智能车间“慧”字当先

机器换人、生产换线,河南智能车间“慧”字当先

[2019-11-22 08:41:42] 【

何达保何达蔡提示记者汤潮金文图

许昌长葛森源电气智能厂的自由流动自动梭车通过智能传感和智能调度灵活高效地分配和回收物料。中原内部装配线上的智能机器人可以灵活地一个接一个地完成缸套的生产...

近几年来,一批具有全国乃至全球领先水平的河南企业率先在智能车间树立了榜样,成为引领行业发展的新标杆。与此同时,以智能生产线、智能车间和智能工厂为代表的河南智召走出了加速,进一步推动了企业制造设备的升级。

结果,制造业变得更聪明了。

|智能车间促进智能渠道的开放

智能车间有多智能?中国高低压成套设备龙头企业森源电气给出了答案。

近日,记者在森源电气超高压开关及变压器工业基地智能节能变压器柔性制造数字化车间注意到,在144米长的生产线上,带闪烁信号灯的自动梭车在轨道沿线的四个作业岛之间来回穿梭,通过智能传感和智能调度灵活高效地输送和回收物料。

在生产线的第一道工序中,变压器完成引线组装后,自动梭车被携带缓慢行驶至双门智能全自动真空干燥系统。烘干过程完成后,自动梭车驶入智能全自动变压器本体组装系统,机械手自动紧固变压器箱盖和箱体外壳的螺栓,省时省力。之后,自动梭车被送入智能全自动真空注油系统。该系统可在全自动控制和无人值守的情况下实现真空自动过滤和定量注油。

森源电气副总工程师顾总理表示:“这个车间是森源电气超高压开关和变压器工业基地最重要的建设项目之一。根据智能工厂的建设目标,森源电气独立集成了智能全自动真空干燥系统、智能全自动车身装配系统、智能全自动真空加油系统和智能在线检测系统。此外,整个过程由自动穿梭车运输,最终产品自动入库。”

相关数据显示,森源电气超高压开关及变压器产业基地项目占地500亩,于2016年8月开工,现已建成投产。据悉,根据智能工厂的建设目标,该项目从德国引进格奥尔格剪切线、德马尔吉五轴卧式加工中心等顶级国际设备,构建erp信息管理系统和制造执行系统,通过引进吸收和自主集成创新,实现工业化和信息化的高度集成。

顾认为,森源电气智能厂的建设为智能制造开辟了“渠道”。

目前,智能生产线实现了从产品包装、低压引线、端子压接、绝缘包装、中间试验、真空干燥、组装、涂油、最终试验等工序的标准化操作模式,日生产能力60台(8小时),实现了30多种型号规格和10多种产品的生产管理。同时实现生产线的智能监控、在线故障诊断和整机协调控制,效率比传统生产运行方式提高200%,关键设备数控率达到95%,综合能耗降低60%以上,设备占地面积减少50%以上,产品质量一致性和成品率达到100%。

“我们整个工厂配备了公司自主开发的三维智能仓库和自动导航小车。我们在控制和调度系统的基础上建立了wms仓库管理系统,并与公司自主开发的mes系统紧密集成,以完成实时数据交换,从而最大限度地提高生产能力。”顾总理表示,“森源电气超高压开关和变压器产业基地的建成投产,将使森源电气成为智能输配电设备研发、制造和测试的国际一流基地。”

|机器更换、生产线更换、运营成本大幅降低

如果森源电气的智能工厂已经为中国的高低压成套开关树立了新的标杆,在距离全球最大的发动机缸套制造商——森源电气总部200公里的焦作孟州,中原内部配备智能生产线,路虎捷豹的缸套已经交付一年多了。

2018年3月,中原内部配送集团有限公司和捷豹路虎有限公司在孟州市联合举行精益项目闭幕式,标志着代表行业领先水平的智能生产线的成功量产,中原内部配送正式进入英国高端乘用车市场。

据了解,双方已共同实施捷豹路虎精益项目智能生产线建设。捷豹路虎将先进的管理理念和管理模式引入中原内部布局,在安全环境、设备维护、设备oee、线动作和价值流分析、产品质量五个方面将企业管理推向新的高度。

捷豹路虎智能生产线是中原内部配送公司新开发并投入使用的智能制造生产线。也是中国气缸套行业第一条全过程智能制造生产线。它实现了气缸套从毛坯到最终成品包装的自动化生产,实现了全过程无人化生产。这条生产线的生产效率和产品质量有了很大提高。平均每分钟可完成一个成品缸套,每年可完成近40万个缸套的产量。

据中原内部配送公司子公司中原致新总经理刘本雪介绍,与传统的作业方式相比,中原内部配送公司的智能车间不仅大大节约了人工成本,而且大大提高了整个过程的一次性产量。

“按照传统的操作方法,一条生产线需要大约10名工人,而智能车间的生产线只需要一名工人就能完全满足需求。对于企业来说,节省劳动力成本只是一回事。更重要的是,通过智能生产线的运行,大大提高了生产效率和产品质量,也大大提高了整个生产线过程的一次性产量。每年只有一次错误成本可以为公司节省近700万元。”刘本学说。

事实上,除了森源电气和中原的内部布局之外,包括宇通客车和卫华集团在内的河南企业也在努力建设智能车间项目。

记者从采访中了解到,宇通客车已经构建了一个涵盖市场销售、研发设计、技术、订单规划、采购、生产制造、物流、设备、工厂设计等领域的整体智能制造框架。为客车开发了一种高效灵活的新型智能制造模式,以快速满足客户的高端需求和体验。新能源工厂生产效率提高52%,资源利用率降低36%,产品一次性交接合格率提高41%,运营成本降低34%,产品开发周期缩短51%。

河南卫华集团(以下简称卫华集团)作为中国起重行业的龙头企业,以智能制造为重点,全力提升起重设备质量。在智能生产、智能产品和智能服务方面取得了良好的效果。

“我们一直在努力创造一种将生产自动化、智能控制技术和检测技术数字化相结合的生产模式。”卫华集团相关负责人对《大河报》和《大河财经》记者表示,早在2010年,卫华集团就推出了丰田精益生产,全面实施精益管理。

智能车间和智能工厂使河南制造业提高质量和效率

无论是森源电气的智能工厂,还是中原的内部配电和宇通客车的智能车间,都是河南省近年来智能设备制造水平提高的缩影。

2018年4月,河南省人民政府发布了《关于河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018-2020年)》的通知(以下简称《通知》)。

《通知》明确要求河南省的智能化水平:到2020年,河南省将建设1000条智能示范生产线、300个智能车间、150个智能工厂和20个智能示范园区;通过试点示范,创建100个智能制造标杆项目。

其中,在生产线的智能化改造中,河南省注重设备互联和数据交换,促进整个生产线过程的数字化,实现“在线”环节。通知要求河南省到2018年建设200条智能示范生产线,到2019年建设300条,到2020年建设500条。

在智能车间建设方面,强调生产管理和工业控制系统的互联和集成,促进制造过程中各环节的动态优化,实现“块”集成。通知要求河南省从2018年到2020年每年建设100个省级智能车间。

在智能工厂方面,河南省将注重工厂内纵向、横向和用户侧的整合,促进生产系统的智能化、制造和营销的协调以及上下游企业的整合,实现“整体”协调。《通知》要求,从2018年到2020年,河南省每年滚动建设50家省级智能工厂。

河南省工业和信息化厅相关负责人认为,通过发展智能制造,引领数字经济发展,推动新一轮产业革命的快速演进,不仅可以促进制造业转型升级,优化生产能力过程,还可以有效应对存在的问题。更重要的是,通过智能制造的发展,带动数字经济的发展,将极大地推动我省制造业实现走弯路,最终实现我省制造业在网络时代的做大做强。

职责:张立尧|审计:李珍|主任:万魏军

目标

彩票app 秒速牛牛app 500万彩票网

全站资讯
• 俄高官:美国试图通过煽动抗议活动破坏俄局势稳定
• SAP中国研究院 : 结合与本地生态圈的联合创新,才能开发出
• 王一博《有翡》扎魏无羡同款高马尾,还没换上古装,就已被帅晕
• 个人信息保护高峰论坛在津举行:网络黑产治理需共享威胁信息
• 济南穿黄隧道正式掘进!2021年通车
• 视频|新中国成立70周年庆祝大会在东莞港商中引起热烈反响
• 王军:国家文旅产业发展正当时
• 正坐月子的产妇,最厌恶说这句话的人,宝妈:想把他轰走
• 通过这20张照片,你可以看到安吉丽娜和布拉德的孩子在你眼前长
• 「开学季」新学期第一课,检察官老师们这样做......
• 37秒|莘县交警正执法猪宝宝来“捣乱”,原来是被主人“遗忘”
• 滨州市惟一!邹平市纪委市监委获授“全省纪检监察系统先进集体”
• 蜈支洲岛:海岛产品受国庆出游客追捧
• 林亦俊调研柳白新区并督查重大项目建设
• 韩国女星崔雪莉确认在家中死亡,曾疑似患抑郁症
• 打是亲骂是爱,塔迪奇庆祝时“掌掴”内雷斯
• 为祖国庆生——海报粉丝团邀您一起观影《我和我的祖国》
• 巨野警方戮力追逃,20天抓获31名逃犯
• 兴业银行日照分行利用票据池业务助力企业降低融资成本
• 市政府党组举行“不忘初心、牢记使命”主题教育第二次研讨会